机械转向电气

以前,连接器的选型主要由机械工程师负责,因为他们需要考虑到整个电路板或子系统的布局,连接器的选择更多是尺寸和空间的考虑,而电气性能通常只考虑端子的额定电流,设计中需要决定由多少个端子来传输信号、连接器主体的大小和形状及连接器的结实程度,尤其是在军用项目中,航空电子或便携式系统中,每个器件的尺寸都很关键,对连接器的选型是个很大的挑战,

今天的连接器设计已经完全改观,需要由专门的信号整合工程师来负责选型,新的连接器设计也必须从满足电气性能要求,而不是像过去那样当整个 连接器设计完成后再来测量电气性能参数,尤其是10GHz以上的高速信号,电气性能非常关键,设计高性能连接器时,无论是昂贵的背板连接器还是常见的标准FPC连接器,要考虑的就是电气性能要求,连接器的选型也由包装工程师转向了设计电路的电气工程师负责.

矩形射频同轴连接器的行业现状

我国从60年代开始由整机厂研制生产RF连接器,70年代开始由专业厂家进行生产,80年代前按照自力更生方针,以仿制苏联产品为主,80年代起采用国际标准研制生产国际通用系列产品,主要以国营和集体企业为主,陆续出现一些民营、合资和外资企业,到目前国内射频连接器生产厂家已有几百家,但规模都不大,骨干厂家的生产手段、通用连接器的生产水平已与国外不相上下,

【射频同轴连接器】面临问题:

1.实力单薄、规模太小,

2.参与市场竞争观念陈旧,民品市场已出现低于成本价销售的情况,也出现其它不正当竞争的事情,

3.全球化意识差,无法适应新经济时代的需要,

4.数码化、电子商务管理落后,

5.各大专院校没有RF连接器专业,造成专业人才缺乏,

6.外资的不断涌入以及本地化生产,

7.精密连接器、表贴连接器技术落后,

8.无源交调问题未引起足够重视.

矩形连接器的提高数据传输速度

当数据传输速度提高时,电容和阻抗的影响也愈加明显,一个端子上的信号会串扰到相邻的端子并影响其信号完整性,此外,接地电容减小了高速信号的阻抗,使信号衰减,新的串行PCI标准PCI Express,在2.5Gb时,每个方向的数据传输速度为500MB,大大提高了单个连接器所能传输的信号速度,过去,高速信号通常由共轴电缆和共 轴连接器来控制信号路径的阻抗,在PCI Express中采纳类似的概念,每个信号传输端子都彼此隔开,差分信号对就能够很好地达到这个目的,因为每个差分信号对的一侧都有接地引脚,以减少串扰,

高速传输在背板连接器中应用最多,高达10Gb/s的连接器采用了非常精密的设计技术,通常一层是开阵脚的区域以分离相邻的接地端子,下一个层次是装在行间的接地屏蔽,顶层的应用则会包括一个金属接地结构围绕着每个信号端子,这样的C型金属屏蔽实现了的数据传输速度和信号完整性的组合,是理想的高速应用连接器,

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