使射频同轴连接器形成了完整的专业体系,成为连接器家族中的重要组成部分.是同轴传输系统不可缺少的关键元件.
我国从60年代开始由整机厂研制生产射频同轴连接器.70年代开始由专业厂家进行生产,80年代前按照自力更生方针,以仿制苏联产品为主,80年代起采用国际标准研制生产国际通用系列产品,主要以国营和集体企业为主,陆续出现一些民营、合资和外资企业.到目前国内RF连接器生产厂家已有几百家,但规模都不大,骨干厂家的生产手段、通用连接器的生产水平已与国外不相上下.在六十多年的时间里,经过各国专家的共同努力,使射频同轴连接器形成了独立完整的专业体系,成为连接器家族中的重要组成部分.是同轴传输系统不可缺少的关键元件.美、英、法等国家的射频同轴连接器研制技术处于领先地位,其设计、生产、测试、使用技术已成龙配套,趋于完善,不仅形成了完整的标准体系,而且原材料、输助材料、测试系统、装配工具等也已标准化,并进行专业化规模生产.
【连接器】使用理由
设想一下如果没有连接器会是怎样?这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起,例如电子装置要连接在电源上,必须把连接导线两端,与电子装置及电源通过某种方法(例如焊接)固定接牢.这样一来,无论对于生产还是使用,都带来了诸多不便.以汽车电池为例.假定电池电缆被固定焊牢在电池上,汽车生产厂为安装电池就增加了工作量,增加了生产时间和成本.电池损坏需要更换时,还要将汽车送到维修站,脱焊拆除旧的,再焊上新的,为此要付较多的人工费.有了连接器就可以免除许多麻烦,从商店买个新电池,断开连接器,拆除旧电池,装上新电池,重新接通连接器就可以了.这个简单的例子说明了连接器的好处.它使设计和生产过程更方便、更灵活,降低了生产和维护成本.
射频同轴连接器的特点:
1.品种规格多:国际通用系列20多个,品种规格更多.
2.靠机械结构保证电气特性,属机电一体化产品,与其它低频类连接器有本质的区别.
3.零件加工主要是车削机加工,装配手工作业多,难以进行自动化装配.
4.产品更新换代慢.
5.是电连接器的重要组成部分,属于有一定技术含量的劳动密集型产品.
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